SAUER-DANFOSS
La production monte en flèche avec l’ajout de 10 presses à balle Bramidan
Le fabricant danois de systèmes hydrauliques Sauer-Danfoss a enregistré une augmentation notable de sa production après l’installation de 10 presses à balle de Bramidan. Cette augmentation remarquable a conduit à prévoir un investissement dans 10 presses à balle supplémentaires.
From Challenges
Challenges
- Des exigences de sécurité strictes
- Mise en œuvre des principes LEAN
- Élimination immédiate des déchets des lignes de production
To Benefits
Benefits
- Plus d’espace en production
- Moins de collectes de déchets
- Sécurité accrue
With Bramidan
Machines chosen
Presses verticales
Presse à balles X25
Les presses à balles augmentent la productivité chez Sauer-Danfoss
Élimination immédiate des déchets des lignes de production
L’entreprise danoise Sauer-Danfoss est un producteur mondial de systèmes hydrauliques et électroniques pour équipements mobiles, tels que chariots élévateurs, tracteurs, grues et équipements pour entrepreneurs. Dans l’usine de Nordborg, des composants et des pièces détachées provenant de sous-traitants du monde entier sont déballés et assemblés dans la zone de montage. Les composants sont livrés soigneusement emballés dans du carton, du papier et du plastique pour protéger le contenu contre la rouille. Lors du reconditionnement pour une utilisation sur la chaîne de montage, tous les emballages doivent être retirés immédiatement. Les déchets sont donc compactés dans des presses à balle Bramidan.
Flux de travail efficace
Mise en œuvre des principes LEAN
Il y a quatre années de cela, Sauer-Danfoss a introduit les presses à balles, lorsque l’entreprise a réorganisé les routines de travail dans l’usine, en utilisant les principes LEAN.
« Les presses à balles devaient remplir quatre fonctions principales. Nous voulions augmenter la surface de production ; avoir moins de collectes de déchets, pas de conteneurs aux sorties, et enfin nous voulions augmenter la sécurité dans la zone de production », déclare Henning Sørensen, acheteur stratégique chez Sauer-Danfoss.
« Les presses à balles devaient remplir quatre fonctions principales. Nous voulions augmenter la surface de production ; avoir moins de collectes de déchets, pas de conteneurs aux sorties, et enfin nous voulions augmenter la sécurité dans la zone de production », déclare Henning Sørensen, acheteur stratégique chez Sauer-Danfoss.
Garanti par leasing
Sécurité accrue
Quatre des 10 presses à balles ont été installées dans la section qui fabrique les unités de contrôle. Les presses à balles sont placées stratégiquement dans les zones de montage où toutes les pièces reçues sont déballées. En plaçant les presses à balles si près de la source des déchets, on gagne du temps dans les tâches quotidiennes. « Nous avions des conteneurs à l’extérieur et les employés devaient sortir avec leurs déchets. Maintenant, ils les jettent directement dans une presse à balles. La balle compactée est récupérée par un chariot élévateur, qui l’emporte au recyclage », raconte Henning Sørensen.
Toutes les presses à balles sont louées avec un contrat de service complet. Cela signifie que les réglages, les réparations et l’entretien sont effectués automatiquement. Un technicien de Bramidan visite l’entreprise une fois par année et effectue un contrôle d’entretien sur toutes les machines. Sauer-Danfoss connaît les coûts mensuels et il n’y a pas de factures supplémentaires.
Toutes les presses à balles sont louées avec un contrat de service complet. Cela signifie que les réglages, les réparations et l’entretien sont effectués automatiquement. Un technicien de Bramidan visite l’entreprise une fois par année et effectue un contrôle d’entretien sur toutes les machines. Sauer-Danfoss connaît les coûts mensuels et il n’y a pas de factures supplémentaires.
Nous souhaitions optimiser la zone de production et réduire les collectes de déchets, mais aussi augmenter la sécurité.
Acheteur stratégique, Sauer-Danfoss
FACTS ABOUT
SAUER-DANFOSS
The Danish company Sauer-Danfoss is a global producer of hydraulic and electronic systems for mobile equipment, such as forklifts, tractors, cranes and contractor equipment. At the factory in Nordborg components and spareparts from sub-suppliers worldwide are unpacked and assembled in the fitting area. The company has approx. 7500 employees worldwide.
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